和焊接專家一起來學盲焊技術(shù)
和焊接專家一起來學盲焊技術(shù)
無論是家用電器中的空調(diào)冷凝器，還是在變電站、輸氣管道等焊接工地，由于現(xiàn)場網(wǎng)線密布、形成各種各樣的障礙焊接管道，在焊接安裝時都不可避免的出現(xiàn)或多或少的焊接盲區(qū)。給焊接操做與安裝施工造成了很大的困難與不便，使焊接質(zhì)量很難得到可靠的保障。
通常，我們焊接操作主要是依靠：
1.眼的視覺，2.耳的聽覺，3.手的觸覺，4.自身的感覺，通過頭腦指揮進行焊接操作的。
但有時，由于焊接管道與障礙物貼的距離很近，有的間距不足10mm。在被焊管子的背面，焊工即便利用鏡子的“反射成像”原理，依靠眼睛的視覺進行焊接，是不可能做到的，只能依靠焊工嫻熟的盲焊技術(shù)進行焊接。
對于手工電弧焊、CO2焊、TIG焊、MIG焊等焊接方法進行盲焊，沒有眼的視覺，憑借著手的觸覺進行操作還比較容易掌握。但是，對于火焰釬焊進行盲焊操作來說，由于火焰加溫沒有了操作時手的觸覺；操作難度很大，尤其是在仰臉焊位置的盲焊，操作難度就更大了。
例如：停靠在青島港的德國貨輪大型冷凝器突然發(fā)生滲漏，僅憑肉眼根本無法觀察到滲漏部位，其滲漏部位見圖1所示。遇有這種情況怎么辦？只能通過焊接工的豐富經(jīng)驗和嫻熟技藝，有時就是憑借著自己的感覺來進行焊接；來完成焊接盲區(qū)內(nèi)的盲焊工作。
現(xiàn)將白老師四十多年來日積月累的焊接實踐經(jīng)驗，到現(xiàn)場解決盲焊操作技巧介紹如下：
一、焊前準備：
1.首先確定管道或壓力容器滲漏或需待焊的部位。
2.將管道待焊的部位及其附近清整干凈。
3.按照圖紙設(shè)計的要求，安裝好管道的線路。
4.檢查管線的線路及安裝尺寸是否符合設(shè)計的標準、要求。
5.檢查現(xiàn)場及附近的安全狀況，檢查確認全部合格后，申請施工動火證，請示是否可以焊接。
6.按照焊接的操作規(guī)則開始焊接操作。
1. 0度位置 2. 90度位置及管道滲漏處 3. 180度位置 4. 270度位置 5.管道
6. 散熱翅片 7. 焊絲 8. 焊槍 9.火焰
二、焊接操作：
1.首先，將氧—乙炔的火焰調(diào)整成為柔和的中性焰或是柔和的碳化焰。
2.管道內(nèi)充滿保護氣體（例如：銅管內(nèi)充氮氣，不銹鋼管內(nèi)充氬氣……），保護氣體流量一般控制在1~5ml/min之間。
3.采用長期以來日常積累總結(jié)的經(jīng)驗與絕技:先使用氧—乙炔火焰的外焰，加熱0度位置和180度位置。目視觀察面對自己所能觀察到的180度～360度的正面。
4.由于氧—乙炔火焰焊接部位的材質(zhì)相同，厚度也相等。所以，用火焰加熱管道兩側(cè)，其傳導(dǎo)的熱度也就相同。
5.所以，再利用火焰的粘滯性加熱管道兩側(cè)的同時，也就將90度位置和270度位置的正反兩個方面，同時均勻地加熱了。
6.將釬焊劑放入焊縫的兩側(cè)，用火焰吹動液態(tài)釬劑向前后兩方向流動。這時，用眼睛可以觀察到釬劑溶化的液體像水一樣沿著釬焊縫向管道正面和反面兩個方向同時浸潤流動。
7.此時，氧—乙炔火焰繼續(xù)在管道兩側(cè)加熱，使管道的正面和反面的溫度完全相同。
8.釬料也用相同的方法在管道焊縫的兩側(cè)填入，氧—乙炔火焰以45度的角度在兩側(cè)加熱，同時把固態(tài)的釬料熔化成液態(tài)，火焰吹動液態(tài)釬料向前后兩方向，像水一樣浸潤流動在焊縫之中。
9.如果遇到仰臉位置焊接時，焊縫上部的溫度要高于焊縫的溫度。利用其液體毛細管的粘滯性（像點燃的煤油燈那樣）將液態(tài)釬料吸引到焊縫上方，使焊縫的釬著率達到100﹪。
10.當釬料灌滿焊縫之后，為了防止焊縫出現(xiàn)縮孔和麻面，要將焊槍緩慢地抬起，圓滿完成地焊接操作。
三、焊后檢驗：
1.外觀檢驗焊縫表面成形美觀，無任何的焊接缺陷。
2.管道的方位和結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙相符，完全達到了設(shè)計的要求。
3.氣壓檢驗：30㎏f/c㎡無滲漏。
四、焊后包裝：
1.焊后檢驗合格后，按照甲方的技術(shù)要求對管道進行整體包裝。
2.拆除腳手支架。
3.恢復(fù)正常工作。
冷焊機 電火花堆焊修復(fù)機 精密補焊機 鑄造缺陷修補機
身系安全帶、高空作業(yè)、左右開弓、能用正反兩手進行盲焊
《五律·盲焊》
犄角旮旯焊，
焊縫瞧不見。
君問：怎么辦？
我答：靠盲焊！
高空單腿站，
還能兩手干。
焊出高質(zhì)量，
請您細觀看。