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壓鑄粘模拉模粘鋁的問題如何解決

核心摘要：壓鑄粘模缺陷在實際生產中極為常見，直接影響產品外觀，嚴重時，會使鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷拉裂，特別是有密封性要求的鑄件，粘模嚴重會造成鑄件局部漏氣，導致鑄件直接報廢。粘模缺陷的本質是壓鑄合金和鋼模具結合在一起，鑄造材料粘在模具表面上。在壓鑄過程中，金屬液進入模具型腔，會對模具表面會產生強烈的物理沖擊，也會產生化學腐蝕，金屬液對模具造成的物理化學作用，模具表面硬度降低,使模具表面產生細小的凹坑，裂紋等缺陷。每一次壓射都會造成模具表面發生變化，模具表面的小凹坑及裂紋會慢慢變大，時間累積后，凹坑及裂紋達到一定程度，會使鋁液進入并與鋼模具相結合。模具表面本來會有致密的氧化層，在氧化層破裂后開始滲鋁，此時開始形成的金屬間化合物相 Al Fe Si。這些相以擴展的方式向鋼中長大，而此擴散受時間和溫度控制。此時，粘鋁缺陷顯現。

模具表面處理常用的幾種方法

1.鍍鈦氮化淬火方法：成本太高，工期長麻煩等

2.拋光打磨方法：在模具粘鋁后，傳統方式都是使用砂輪、油石進行拋光處理，這種方式容易造成模具損傷減少壽命。

3.被覆強化：模具被覆機可以簡單輕松提高模具表面硬度，從而解決壓鑄粘模拉模粘鋁的問題，成本可以基本忽略，無需專業知識工程師，無需拆卸模具即可被覆強化等優勢。

VC400DHF-智能被覆機強化功能可重復、多次強化，提升模具使用壽命、增強脫模性；模具表面被覆厚度可從幾微米到零點幾毫米，可根據需求調節；模具被覆過程中基體無須預熱，常溫被覆，基體不發熱，被覆區域附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元被覆過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，整個被覆過程基體及被覆區域附近始終處于常溫狀態,不產生熱變形，不出現裂紋現象。
由于整個模具被覆過程中，制件始終處于常常溫狀態，故在傳統焊補或者表面被覆工藝中出現的不足均都得已避免，解決了模具拉模、粘模的難題，被覆后無需處理即可使用，且可多次重復被覆。
    VC400DHF-智能模具被覆機尤其突出應用表現于壓鑄類模具的被覆使用，當壓鑄模具在使用過程中出現粘模、粘料現象，先將模具表面粘附的廢料、油污、脫模劑等異物簡單清理，再使用本設備對粘模、粘料部位進行被覆，被覆后無需做任何處理，即可直接上機生產，被覆部位可長時間不粘模、不粘料，若經過長時間使用后出現粘模、粘料現象，重復上述步驟即可。本設備可不限次數對模具進行被覆，從而提升模具使用壽命、增強脫模性能。