大型鑄件氣孔沙眼缺陷修復(fù)專用補(bǔ)焊機(jī)VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)采用獨(dú)特的斬波軟開關(guān)技術(shù)，輸出控制精確除了具有傳統(tǒng)冷焊機(jī)的操作方便，常溫焊補(bǔ)，焊補(bǔ)之后手可觸摸無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，可以直接進(jìn)行車磨刨銑各種加工的特點(diǎn)之外。其獨(dú)特之處：

1.1、輸出控制精確，內(nèi)部一體化設(shè)計(jì)，電子元件封閉式布置，獨(dú)特的主板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這樣避免了傳統(tǒng)電火花電焊修復(fù)機(jī)常見的故障，電極槍采用氣電一體化散熱式設(shè)計(jì)，大大降低了故障率。又結(jié)合了VC焊機(jī)的原理特點(diǎn)，采用半熔焊(離子轉(zhuǎn)換加“顆粒”化轉(zhuǎn)換)方式，故VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)雖只1500W的功率，但焊補(bǔ)的速度、效果卻是傳統(tǒng)電火花電焊修復(fù)機(jī)4000W的數(shù)倍。需要特別指出的是：電火花電焊修復(fù)機(jī)不是傳統(tǒng)的電焊機(jī)，速度和效果不是以功率來(lái)決定的，關(guān)鍵在于內(nèi)部系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

1.2、焊材適用范圍廣，普通的電焊條去掉藥皮直接使用如422、308，208，303，506等，有色金屬的氬弧焊條電焊條甚至其本體材料制成的焊條都可以使用。這樣大大降低了鑄造廠家的使用成本和人力成本。

1.3、焊補(bǔ)速度快，2mm的鋁合金只需要10s，2mm灰鐵只需要1分鐘。由于VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)采用的是單點(diǎn)輸出能量高，焊材的每一個(gè)單點(diǎn)以熔融的狀態(tài)結(jié)合到基體，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合結(jié)合度高(半融焊性質(zhì))，尤其是克服了傳統(tǒng)的電火花焊補(bǔ)之后致密性差的問(wèn)題，這大大提高了鑄造廠家的修補(bǔ)效率。

1.4、高含量鎂合金、銅合金的焊補(bǔ)結(jié)合度低的難題，它們通常認(rèn)為是不能焊補(bǔ)的。由于VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)采用的是瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導(dǎo)電率金屬的焊補(bǔ)，克服了普通點(diǎn)火花堆焊結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。

1.5、球鐵、灰鐵焊補(bǔ)后磷化的色差問(wèn)題一直是一個(gè)難題，由于VC400DHF電火花堆焊修復(fù)機(jī)可以采用多種焊材，我們已經(jīng)找到了一種焊材，能使灰鐵球鐵焊補(bǔ)之后，磷化無(wú)色差或者色差較小。同樣也能使灰鐵件焊補(bǔ)后經(jīng)過(guò)磨床或銑床無(wú)色差或者色差較小，也可以使用油石打磨。

VOHCL-VC400DHF智能高速電火花堆焊修復(fù)機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、沃馳技術(shù)領(lǐng)先：采用超精密高性能處理器，雙端控流技術(shù)，能量回收和斬波技術(shù)，運(yùn)行更高速，輸出控制超精確，智能數(shù)字化一鍵啟動(dòng)調(diào)節(jié)、操作更簡(jiǎn)單、效率更高、性能更穩(wěn)定。
2、焊補(bǔ)強(qiáng)度高：單次輸出能量達(dá)到幾十焦耳，所以焊材能完全熔融到基體，形成冶金結(jié)合，產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。
3、焊補(bǔ)精度高：焊補(bǔ)精度可達(dá)到微米級(jí)，可直接進(jìn)行車、銑、磨、鉆等加工，無(wú)氣孔、沙眼、色差小或無(wú)色差。即便是無(wú)余量的加工表面，也可焊補(bǔ)，且無(wú)變形，無(wú)咬邊，無(wú)灼傷現(xiàn)象。
4、無(wú)退火和變形：1秒內(nèi)可輸出五百能量束，形成能量束輸入、回收的反復(fù)過(guò)程，使基體不會(huì)有過(guò)多的溫升，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應(yīng)力，無(wú)局部退火。
5、高端戰(zhàn)略機(jī)型一機(jī)多用：適用與對(duì)質(zhì)量要求較高客戶,可進(jìn)行金屬工件缺陷焊補(bǔ)、金屬工件及模具表面強(qiáng)化被覆，且焊補(bǔ)范圍廣（如黑色金屬：球鐵、灰鐵、鋼等；有色金屬：鋁、銅等）。尤其對(duì)有色金屬，焊補(bǔ)效率提升明顯，且焊補(bǔ)強(qiáng)度高。
6、強(qiáng)大的存儲(chǔ)功能：
⑴固定存儲(chǔ)功能：使用者可以快速調(diào)取機(jī)器出廠時(shí)已存儲(chǔ)在機(jī)器中的鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎂、鋅、被覆強(qiáng)化最佳參數(shù)實(shí)施工作；智能化高、操作更簡(jiǎn)單，無(wú)需要專業(yè)知識(shí)工程師（女工可操作），可幾分鐘立刻學(xué)會(huì)使用。
⑵多組參數(shù)存儲(chǔ)：使用者也可以將自己經(jīng)常使用的參數(shù)存儲(chǔ)，以方便快速調(diào)取使用。
7、對(duì)銅、鋁、鎂、鋅、球鐵、灰鐵、鋼的優(yōu)秀焊補(bǔ)效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁金屬等高導(dǎo)電率金屬的焊補(bǔ)，克服了普通電火花堆焊結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。
8、環(huán)保性：工作過(guò)程中無(wú)任何污染。   
9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），無(wú)須特種焊工操作證，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。   
10、經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用，性價(jià)比超高、后期全國(guó)無(wú)憂。
11、適用焊材廣：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，輸出能量高，控制精細(xì)，所以焊材的適用性較廣。除常規(guī)的電火花堆焊修復(fù)機(jī)需專用焊材外，其他焊機(jī)所用的直徑在0.3-4.0mm的直條焊材多數(shù)適用，普通的電焊條去藥皮后也可使用。

鑄造件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等。
1、氣孔
氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口e79fa5e98193e58685e5aeb931333365653936等。
球墨鑄鐵件皮下氣孔缺陷：
球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程中，在熱處理、拋丸清理后或機(jī)加工時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0、5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內(nèi)壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對(duì)阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會(huì)形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點(diǎn)使氣體通道較早被堵塞，也會(huì)促進(jìn)皮下氣孔缺陷的形成。
2、粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)�影響機(jī)器的壽命。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
消失模鑄件粘砂可以分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂的實(shí)質(zhì)是金屬液對(duì)砂粒間細(xì)孔的填充滲入，此種情況形成是由于金屬液的滲入壓力超過(guò)了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導(dǎo)致，如果在泡沫塑料模外表面涂掛一層致密涂層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂。化學(xué)粘砂的產(chǎn)生多由于型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當(dāng)澆入高溫金屬液后很容易被金屬液所熔融，形成節(jié)瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的涂料，對(duì)于防止化學(xué)粘砂很有利。
3、夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。
鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼
在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
5、脹砂
澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。
6、冷隔和澆不足
液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。
防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧�溫度與澆注速度。
7、孔眼類缺陷
就消失模鑄造中的孔眼類缺陷而言，其一般可以分為渣孔和砂孔，其中渣孔是液態(tài)金屬帶入熔渣及模樣裂解的固相產(chǎn)物不能排除，漂浮在鑄件表面，鑄件冷卻后形成的，因此在熔煉時(shí)除渣要徹底，嚴(yán)格擋渣操作，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要利于除渣，提升澆注溫度，選取除渣性好的澆包及設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)擋渣；砂孔缺陷是澆注時(shí)干砂進(jìn)入液態(tài)金屬，最后積聚到鑄件表面噴丸處理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷產(chǎn)生要求模樣組合粘結(jié)要緊密，直澆道密封要好，避免模樣在砂箱中粘結(jié)，澆冒口連接處和模樣轉(zhuǎn)角處要圓滑過(guò)渡。
8、塌箱缺陷
塌箱缺陷有時(shí)也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著消失模鑄造工藝應(yīng)用的日趨成熟，有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生原因和防治辦法已經(jīng)有了相對(duì)詳盡的研究結(jié)果，研究結(jié)果證實(shí)，塌箱缺陷的產(chǎn)生原因并非單方面的，下面就塌箱缺陷的產(chǎn)生原因做出以下總結(jié)：
a、在澆注過(guò)程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌；
b、金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來(lái)置換出來(lái)的位置無(wú)金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問(wèn)題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c、如果金屬液的浮力過(guò)大，會(huì)使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；
d、涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過(guò)程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型會(huì)發(fā)生潰散、坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。
就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個(gè)方面展開實(shí)施：
a、如果金屬液產(chǎn)生的浮力過(guò)大，會(huì)使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；
b、澆注過(guò)程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來(lái)不及會(huì)導(dǎo)致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量；
c、金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型就會(huì)潰散，因此要盡量選擇強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好的涂料；
d、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；
e、為了避免金屬液“閃流”造成塌箱，企業(yè)可以采取對(duì)金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也各不相同。今天小編先跟大家分享幾種較為常見的鑄造缺陷及控制方法。
裂紋（熱裂、冷裂）
01 鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。
產(chǎn)生原因：
鐵水中碳、硅含量過(guò)低，含硫量過(guò)高；
澆注溫度過(guò)高；
冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；
鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中，受沖擊過(guò)大。
防止方法：
控制鐵水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；
降低澆注溫度；
合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；
鑄件在清理、運(yùn)輸過(guò)程中避免過(guò)度沖擊。
未澆滿
02鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。
產(chǎn)生原因：
澆包中鐵水量不夠；
澆道狹小，澆注速度又過(guò)快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí)，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過(guò)早。
防止方法：
正確估計(jì)澆包中的鐵水量；
對(duì)澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。
損傷
03鑄件損傷斷缺。
產(chǎn)生原因：
鑄件落砂過(guò)于劇烈，或在搬運(yùn)過(guò)程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；
滾筒清理時(shí)，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷；
冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。
防止方法：
鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時(shí)，注意避免各種形式的過(guò)度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；
滾筒清理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作；
修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。
粘砂和表面粗糙
04粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。
產(chǎn)生原因：
砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；
型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；
澆注速度太快、壓力過(guò)大、溫度過(guò)高；
型砂中煤粉太少；
模板烘溫過(guò)高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過(guò)低，型砂粘附在模板上。
防止方法：
在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；
保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；
嚴(yán)格控制砂水分；
改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；
控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。
砂眼
05在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。
產(chǎn)生原因：
型砂表面強(qiáng)度不夠；
模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；
砂型在澆注前放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；
鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過(guò)程中損壞；
合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。
防止方法：
提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；
模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；
縮短澆注前砂型的放置時(shí)間；
合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；
合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。